為適應市場需求，提供優良產品，研製設計了各種規格電磁加熱反應釜，適用於不同規格、不同壓力、不同溫度的反應釜中，用戶的選擇空間更大。

以適應不同行業、不同工況的需要。市場迫切需求新的反應釜發展的新趨勢：設備大型化、攪拌器優化組合、高智能化和程序化、節能增效性。

目前國內傳統反應釜製造能夠滿足基本需求，但存在著結構老化、智能化不高、操作性不強、耗能高、效率低等缺點，已不能完全滿足行業發展的新需要，傳統升溫方式為電爐或導熱油循環加熱，從本質上來說都屬於介質傳熱。

而介質的傳熱方向、速率是不可控的，使用效果不理想，升溫時間較長，短則需要4、5個小時，長則需要8、9個小時，嚴重影響生產效率也大量損耗了電能，增加企業生產成本。而且熱量傳遞存在滯後性，溫度的精度控製也不理想，對產品質量造成影響。

那麽電磁夾套反應鍋原理是什麽呢？電磁加熱是一種利用電磁感應原理將電能轉換成熱能的技術。高速變化的電流通過線圈在金屬體內產生無數的小旋渦流，使被加熱物體本身自行高速發熱。

結合反應釜自身的結構特點，利用電磁線圈使釜體內部形成了高頻交變渦流，能在極短的時間內使釜體內部產生大量的熱能，達到加熱的效果。

電磁夾套反應鍋自投放市場以來，受到了用戶的廣泛歡迎。在社會效益方麵，電磁加熱反應釜節能環保，可以替代進口產品，使國內客戶使用上高效、經濟的產品，可以使客戶停止低效、高成本的生產。

反應釜設備是醫藥發展的關鍵因素，隻有依托設備的先進才能讓醫藥走向大規模、現代化的終端。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強製循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。

反應釜常用於石油化工、橡膠、、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。